Filament Spectrum PC/PTFE

Wysoka wytrzymałość temperaturowa i odporność na ścieranie

Spectrum PC/PTFE to zaawansowany filament kompozytowy powstały na bazie poliwęglanu (PC) z dodatkiem PTFE potocznie znanym jako teflon. Wysokie zapotrzebowanie i ograniczona dostępność materiałów do wytwarzania przyrostowego o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, ze szczególnym uwzględnieniem wysokiej odporności na ścieranie zainicjowało działania mające na celu połączenie bardzo dobrych właściwości PC i PTFE. Poliwęglan zapewnia wysoką odporność mechaniczną, a PTFE uzupełnia je zmniejszając zużycie i tarcie.

Zastosowane modyfikacje zapewniają poprawienie stabilności termicznej drukowanych części, zwiększenie izolacyjności elektrycznej, a także uzyskanie wyższej odporności na działanie związków chemicznych i wody. Filament Spectrum PC/PTFE ze względu na swoje właściwości jest materiałem o szerokim wachlarzu zastosowań przemysłowych. Wydruki z filamentu PC/PTFE można poddawać obróbce skrawaniem w celu uzyskania idealnie gładkiej powierzchni. Zastosowanie tego typu materiału umożliwia wytwarzanie części o stosunkowo złożonej geometrii, przy jednoczesnym zachowaniu relatywnie wysokiej dokładności wymiarowej.

Bardzo atrakcyjne z technicznego punktu widzenia właściwości filamentu Spectrum PC/PTFE są możliwe do osiągnięcia przy zachowywaniu podstawowych zasad przechowywania tego typu materiałów (w suchym i zaciemnionym miejscu o wilgotności poniżej 15%). W celu uzyskania jak najlepszych parametrów wydrukowanego obiektu zaleca się suszenie materiału przed rozpoczęciem pracy.

Wskazówka: do drukowania zaleca się stosowanie podgrzewanej komory roboczej.

Kluczowe cechy:

• niski skurcz przetwórczy (liniowy) ok. 0.6%
• temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT)- 140°C
• temperatura mięknienia Vicata - 145°C
• klasa palności UL 94 (3.0mm) - V1
• oporność elektryczna 1E12 Ohm
• statyczny współczynnik tarcia – 0.18
• dynamiczny współczynnik tarcia – 0.14
• wysoka odporność na ścieranie
• wysoka wytrzymałość mechaniczna
• bardzo mocna laminacja warstw

Zastosowania:

• produkcja części o niskim współczynniku tarcia
• wytwarzanie części izolujących cieplnie, elektrycznie i termicznie
• produkcja niskoobciążonych kół zębatych i elementów przeniesienia napędu
• wykonywanie narzędzi stosowanych w montażu podzespołów podczas produkcji
• części do użytku końcowego
• funkcjonalne prototypowanie